Ce industrii sau câmpuri sunt colectorul de praf cu puls de aer, în principal, pentru nevoile de îndepărtare a prafului?
Colectorul de praf cu puls cu cutie de aer (colectorul de praf de pungă cu puls de aer) este utilizat pe scară largă în nevoile de îndepărtare a prafului în mai multe industrii și câmpuri, datorită eficienței ridicate, stabilității și întreținerii ușoare. Următoarele sunt câteva dintre principalele industrii de aplicații:
Industria cimentului: În procesul de producție de ciment, se va genera o cantitate mare de praf în zdrobirea, măcinarea și calcinarea materiilor prime. Colectorul de praf cu puls cu cutie de aer poate capta în mod eficient aceste praf pentru a asigura curățenia mediului de producție și respectarea standardelor de emisie.
Industria din oțel și metalurgică: în procesul de producție de oțel, sinterizare, fabricare de fier, realizare a oțelului, rulare și alte procese vor genera o cantitate mare de fum și praf. Colectorul de praf cu pungă cu cutii de aer este potrivit pentru îndepărtarea prafului în aceste legături, ceea ce ajută la îmbunătățirea mediului de lucru, la protejarea echipamentelor și la reducerea poluării aerului.
Industria de generare a energiei termice: gazul ars al cazanelor centralelor electrice pe cărbune conține o cantitate mare de poluanți, cum ar fi particule și dioxid de sulf. Colectorul de praf cu puls de aer joacă un rol important în sistemul de purificare a gazelor de ardere, care poate îndepărta eficient praful din gazul de ardere și poate reduce emisiile de poluanți.
Industria de topire a metalelor neferoase: în timpul procesului de topire a metalelor neferoase, cum ar fi cupru, aluminiu și zinc, va fi generată o cantitate mare de fum care conține particule de metal. Colectorul de praf pentru pungi cu cutia de aer poate colecta în mod eficient aceste fum metalic, ceea ce nu numai că protejează mediul, dar realizează și reciclarea resurselor.
Industria chimică: în procesul de producție chimică, multe legături de proces, cum ar fi transportul, reacția, uscarea și zdrobirea materiilor prime vor genera praf. Colectorul de praf cu puls de aer poate satisface nevoile de îndepărtare a prafului acestor legături pentru a asigura siguranța producției și igiena mediului.
Industria materialelor de construcții: Pe lângă industria cimentului, alte domenii din industria materialelor de construcții, cum ar fi ceramica, sticla și prelucrarea pietrei vor genera, de asemenea, praf. Colectorul de praf cu pungă cu cutia de aer este potrivit pentru îndepărtarea prafului în aceste industrii.
Industria de prelucrare a cerealelor și a alimentelor: în timpul procesării cerealelor și a alimentelor, vor fi generate unele particule fine și praf. Deși aceste praf sunt mai puțin toxice, acestea au un anumit impact asupra calității sanitare a produsului. Colectorul de praf cu puls cu cutie de aer poate asigura curățenia atelierului de producție și poate îmbunătăți calitatea sanitară a produsului.
Care sunt legăturile cheie în întreținerea și îngrijirea colectorului de praf cu puls cu cutie de aer în funcționarea zilnică?
Colectorul de praf cu puls de aer, adică colectorul de praf de aer puls, este esențial pentru asigurarea funcționării stabile și îndepărtarea eficientă a prafului colectorului de praf. Iată câteva link -uri cheie:
1.. Inspecție zilnică și înregistrare
Monitorizarea performanței:
Verificați și înregistrați în mod regulat volumul de aer, presiunea și temperatura de prelucrare a colectorului de praf pentru fiecare punct de testare pentru a vă asigura că acestea sunt în concordanță cu valoarea de proiectare.
Utilizați un manometru diferențial pentru a monitoriza diferența de presiune a sistemului pentru a reflecta starea de funcționare a colectorului de praf. O creștere a diferenței de presiune poate însemna că punga de filtru este blocată, condensarea vaporilor de apă, mecanismul de curățare eșuează sau buncărul de cenușă acumulează prea mult praf; O scădere a diferenței de presiune poate însemna că punga de filtru este deteriorată, conducta este blocată sau supapa este închisă.
Inspecția sacului de filtru:
Verificați frecvent instalarea și starea de funcționare a pungii de filtru, inclusiv dacă există picătură de pungi, gura liberă, uzură sau deteriorare.
Acordați atenție dacă praful este întărit pe punga de filtru și dacă există scurgeri de praf în timpul procesului de curățare.
Inspecția sistemului de curățare:
Verificați funcționarea valvelor de control, cum ar fi supapele de puls și cronometrele pentru a vă asigura că ciclul de curățare și timpul de curățare sunt setate în mod rezonabil.
Eșecul diafragmei de cauciuc a valvei pulsului este o defecțiune comună și trebuie reparată sau înlocuită în timp.
2. Întreținere regulată
Curățare și lubrifiere:
Curățați regulat interiorul colectorului de praf, inclusiv acumularea de praf și praf în pungi de filtru, buncăruri de cenușă, conducte și alte părți.
Ungeți părțile care au nevoie de lubrifiere, cum ar fi rulmenții și supapele.
Inspecție a sistemului de aer al sursei de aer:
Verificați presiunea, debitul și stabilitatea sistemului sursă de aer pentru a vă asigura că volumul de aer pentru curățarea pulsului este suficient și stabil.
Curățați separatorul de lichid de gaz pentru a împiedica ceața de petrol și picăturile de apă să intre în colectorul de praf.
Inspecție a sistemului electric:
Verificați regulat cablarea și componentele sistemului de control electric pentru a asigura siguranța și fiabilitatea.
Monitorizați tensiunea, curentul și temperatura motorului pentru a preveni supraîncărcarea și supraîncălzirea.
3. Întreținere și reglare specială
Reglarea volumului aerului:
Conform funcționării sistemului, reglați volumul de aer la timp pentru a vă asigura că colectorul de praf funcționează în cea mai bună condiție.
Volumul excesiv de aer poate determina ruperea pungii de filtru, în timp ce un volum de aer prea mic va afecta efectul de îndepărtare a prafului.
Reglarea pungii de filtru:
După ce echipamentul a funcționat pentru o perioadă de timp, geanta de filtru se poate întinde sau se relaxa, iar lungimea mecanismului de atârnare a pungii de filtru trebuie să fie reglată.
Verificați și înlocuiți pungile de filtru sever uzate pentru a menține eficiența de îndepărtare a prafului.
Întreținerea și îngrijirea opririi:
În perioada de oprire, colectorul de praf trebuie să fie complet inspectat și curățat pentru a preveni acumularea de praf și coroziunea.
Pentru echipamentele care au fost închise de mult timp, este necesar să -l rulați inactiv pentru a menține performanța echipamentului.
Iv. Măsuri de siguranță
Prevenirea incendiilor și a exploziei:
Atunci când se manevrează măsuri inflamabile și explozive, trebuie luate măsuri de prevenire a incendiilor și a exploziei, cum ar fi stabilirea valvelor rezistente la explozie și controlul temperaturii de intrare.
Verificați în mod regulat dacă există scântei sau flăcări deschise în interiorul colectorului de praf.
Siguranța personalului:
În timpul inspecției și întreținerii, alimentarea cu energie electrică și alimentarea cu gaz trebuie tăiate, iar semnele de avertizare trebuie să fie atârnate.
Operatorii trebuie să poarte echipamente de protecție, cum ar fi măști de praf și căști.