Care este principiul de lucru al colectorului de praf de puls?
Principiul de lucru de bază al colectorului de praf de puls se bazează în principal pe tehnologia cu jet de puls pentru a obține îndepărtarea prafului acumulat pe punga de filtru, menținând astfel un efect eficient de îndepărtare a prafului. Următoarea este o descriere detaliată a principiului de lucru:
1. Procesul de filtrare
Când gazul încărcat de praf intră în colectorul de praf de puls, acesta intră mai întâi în camera de filtrare a colectorului de praf prin conducta de admisie a aerului.
În camera de filtru, gazul încărcat de praf trece prin punga de filtru, iar praful este păstrat pe suprafața exterioară a pungii de filtru, în timp ce gazul curat trece prin punga de filtru în cutia superioară și este în cele din urmă descărcat prin conducta de evacuare.
De -a lungul timpului, praful de pe suprafața exterioară a pungii de filtru se acumulează treptat pentru a forma un strat de praf.
2. Procesul de curățare a jetului cu impulsuri
Când praful de pe punga de filtru se acumulează într -o anumită măsură, determinând creșterea rezistenței colectorului de praf, este necesară o operație de curățare.
Colectorul de praf de puls folosește tehnologia cu jet puls pentru a pulveriza aerul comprimat de înaltă presiune în punga de filtru, controlând deschiderea și închiderea valvei de puls.
Aerul de înaltă presiune se grăbește în punga de filtru prin duza de inducție într-un timp foarte scurt, ceea ce face ca punga de filtru să se extindă rapid și să vibreze.
Această vibrație și efectul de scurgere a fluxului de aer invers fac ca praful să fie atașat pe suprafața exterioară a pungii de filtru să fie decojită și să cadă în buncărul de cenușă.
Praful din buncărul de cenușă este apoi evacuat din colectorul de praf prin dispozitivul de descărcare de cenușă.
3. Avantajele tehnologiei de injecție cu impulsuri
Tehnologia de injecție a pulsului are caracteristicile unei capacități puternice de îndepărtare a prafului și a eficienței ridicate de îndepărtare a prafului.
Poate îndepărta rapid praful acumulat pe punga de filtru și poate restabili performanța de filtrare a pungii de filtru.
În același timp, tehnologia de injecție Pulse are, de asemenea, avantajele funcționării simple și a costurilor reduse de întreținere.
4. Control automat
Colectoarele moderne de praf de impulsuri sunt de obicei echipate cu sisteme de control automat, cum ar fi PLC (programabil logic controler).
Aceste sisteme pot monitoriza starea de funcționare și modificările de rezistență ale colectorului de praf în timp real și pot ajusta automat frecvența și intensitatea injecției de impulsuri în funcție de parametrii setați.
Asigurându -se astfel că colectorul de praf este întotdeauna în cea mai bună stare de lucru și îmbunătățind eficiența și stabilitatea îndepărtării prafului.
Ce factori cheie ar trebui să fie luați în considerare la proiectarea și instalarea unui colector de praf de puls?
Atunci când proiectați și instalați un colector de praf de puls, mai mulți factori cheie trebuie să fie considerați în mod cuprinzător pentru a asigura performanța, eficiența și funcționarea stabilă pe termen lung a colectorului de praf. Următorii sunt câțiva dintre principalii factori cheie:
1.. Cerințe de eficiență de eliminare a prafului
Eficiența clară a îndepărtării prafului: În primul rând, trebuie clarificate cerințele de eficiență de eliminare a prafului. Acest lucru este de obicei determinat pe baza unor factori precum natura prafului, a standardelor de emisii și a cerințelor procesului. Eficiența de îndepărtare a prafului este un indicator important pentru evaluarea performanței colectorului de praf și afectează direct efectul de îndepărtare a prafului.
2. Selecția colectorului de praf
Alegeți modelul adecvat de colector de praf: Alegeți modelul adecvat de colecție de praf de puls, pe baza cantității de praf generate, a naturii prafului, a debitului de aer și a cerințelor de eficiență de eliminare a prafului. Diferite modele de colectoare de praf diferă în ceea ce privește capacitatea de procesare, eficiența de îndepărtare a prafului și costurile de operare.
3. Selectarea materialului filtru
Material de filtrare: Materialul de filtru al colectorului de praf de puls este unul dintre componentele cheie, iar materialul de filtru corespunzător trebuie selectat în funcție de natura și condițiile de muncă ale prafului. De exemplu, pentru temperaturi ridicate, umiditate ridicată și praf extrem de coroziv, este necesar să selectați un material de filtru rezistent la temperatură ridicată, coroziune și oxidare.
4. Filtrare Viteza vântului
Determinați viteza vântului de filtrare: Viteza vântului de filtrare este unul dintre parametrii importanți în proiectarea colectorului de praf de puls, care afectează în mod direct performanța și durata de viață a colectorului de praf. Determinarea vitezei vântului de filtrare trebuie să ia în considerare tipul de material de filtru, natura prafului, standardele de emisie și proiectarea generală a colectorului de praf.
5. Proiectarea și aspectul sistemului
Sistem de admisie: Proiectați un sistem de admisie rezonabil pentru a vă asigura că praful poate intra în colectorul de praf uniform, luând în considerare în același timp probleme precum pierderea de presiune și zgomotul în sistemul de admisie.
Sistem de suflare: Proiectați un sistem de suflare fiabil pentru a asigura efectul de curățare și performanța colectorului de praf puls. Parametrii, cum ar fi timpul, rezistența, frecvența și diferența inițială de presiune a sistemului de suflare trebuie să fie reglați și controlați în funcție de materialul pungii de filtru și caracteristicile prafului.
Sistem de evacuare: Determinați poziția portului de evacuare pentru a respecta standardele de emisie a gazelor de evacuare și pentru a evita circulația repetată a gazelor de evacuare.
Locația de instalare a colectorului de praf: Locația colectorului de praf în zona de operare ar trebui să țină cont de factori precum ventilația și evacuarea, în timp ce satisface nevoile agitației aerului și disiparea căldurii.
6. Întreținerea și revizuirea echipamentelor
Mentenabilitate: Comoditatea întreținerii și revizuirii echipamentelor ar trebui să fie luată în considerare în timpul proiectării, cum ar fi materialele de filtrare ușor de înlocuit și sistemele de injecție ușor de îndepărtat.
Siguranță: Pulse Dust Collector este un echipament de înaltă presiune. La proiectare, ar trebui să se acorde atenție siguranței echipamentului, cum ar fi capacitatea de rulare a presiunii echipamentului, măsurile rezistente la explozie și configurația supapelor de siguranță și a altor dispozitive.
7. Alți factori
Concentrația prafului de ieșire: trebuie să fie mai mică decât valoarea specificată a reglementărilor privind protecția mediului și a standardelor naționale de sănătate. În funcție de structura colectorului de praf, de tipul de material de filtru și de natura prafului, există de obicei cerințe diferite pentru concentrația de praf de ieșire.
Rezistența la echipament și rezistența la presiune: Rezistența la echipament se referă la diferența totală de presiune de la intrarea la ieșirea colectorului de praf în starea de funcționare. Marja de variație a rezistenței echipamentului ar trebui luată în considerare în timpul proiectării pentru a determina selecția ventilatorului. Rezistența la presiunea echipamentului este determinată în funcție de cerințele procesului și de presiunea statică a ventilatorului pentru a se asigura că colectorul de praf nu este deteriorat în timpul funcționării normale.
