Acasă / Produse / Colector de praf / Filtru de pungi / ZXMC Series Pulse Dust Collector

ZXMC Series Pulse Dust Collector Custom

  • ZXMC Series Pulse Dust Collector
  • ZXMC Series Pulse Dust Collector
Filtru de pungi

ZXMC Series Pulse Dust Collector

Colectorul de praf de pungi de puls ZXMC din seria ZXMC este un echipament de eliminare a prafului de înaltă eficiență. Utilizează tehnologie avansată de curățare a pulsului pentru a îndepărta rapid și complet praful. Folosește filtrele de pungi ca media de filtru, care are un efect de filtrare bun și o viață lungă. Poate filtra eficient particulele minuscule de praf și diferite materiale cu pungă de filtru pot fi selectate în funcție de nevoile reale pentru a asigura eficiența filtrării și performanța de protecție. Seria ZXMC Collective Electronic Pulse Bag Collector poate fi utilizat pe scară largă în minerit, topire electrică a cuptorului, turnare mecanică, produse chimice, materiale de construcție, ciment (moară de ciment), incinerare a deșeurilor, procesare alimentară și alte întreprinderi industriale și miniere.

Acest produs este un echipament de purificare a sacului special conceput pentru unitățile de screening combinate cu pietriș de autostradă. Este potrivit pentru condițiile de lucru cu un debit mare și o concentrație mare (conținut de praf ≥1000g/m3) de emisie neregulată de praf. Gazul purificat emis de acest echipament poate respecta standardele de emisie a particulelor din zonele de clasa II și clasa a III -a ≤30mg/m3.
După evaluarea de către instituțiile de cercetare și unitățile de utilizator, se crede în unanimitate că toți indicatorii tehnici ai produsului îndeplinesc cerințele de proiectare și au fost produse în masă. Acest colector de praf are avantajele eficienței ridicate de îndepărtare a prafului, întreținere scăzută, capacitate mare de procesare, performanțe bune și design frumos. De asemenea, are două funcții principale: purificare și separare. Este demn de remarcat faptul că poate controla și regla conținutul de praf de 200 de ochiuri de plasă (0,075 mm) în produsul finit (0-4.75mm) pentru a se asigura că conținutul de praf sub 200 ochiuri (0,075mm) nu depășește 10%. În comparație cu separatoarele tradiționale de pulbere, îmbunătățește semnificativ gradul de piatră finită și economisește 50% din consumul de energie.

Obțineți un citat
  • Parametrii produsului
  • Contactaţi-ne
Despre
Zhongxing Protecția Mediului Machinery Co., Ltd.
Liyang Zhongxing pentru protecția mediului Machinery Corporation Limited este situat în stațiunea națională de vacanță turistică de clasă AAAAA (Lacul Tianmu) din provincia Jiangsu, alături de 104 autostradă de stat și Nanjing –Hangzhou Express Way, situat în parcul industrial Tianmu Lake. De la fundația companiei, ne -am specializat în cercetare, proiectare și fabricare tot felul de colectoare de praf. Suntem China Industrail Pulse Bag Dust Collector Suppliers şi Custom Pulse Jet Blowing Bag Dust Collector Manufacturers .
Enterprise a trecut ISO9001: 2015 Certificarea sistemului de management al calității, certificarea europeană a produsului CE și a obținut produse de protecție a mediului din provincia Jiangsu, recomandate, Calitatea Națională de încredere a întreprinderii și certificarea întreprinderii de credit chinezesc etc. și, de asemenea, se aplică pentru protecția brevetelor.
Compania urmărește principiile „Integritatea personalului; integritate pentru client; integritate pentru societate”, a stabilit cooperare pentru a dezvolta integrarea orizontală cu Institutul de proiectare a termoelectricității de nord și Corporația Națională a Echipamentelor etc. În ultimii ani. Produsele sunt utilizate pe scară largă în electricitate, metalurgie, chimice, materiale de construcție (ciment), inginerie arhitecturală, turnare și minieră.
În prezent, compania noastră a format serrația de produse, planificarea proiectării, inovația tehnologică și calitatea serviciilor unei situații bune. Compania respectă conceptul de oameni orientați pe oameni, promovează spiritul pionier și inovator al întreprinderii și stabilește o atitudine științifică de a fi practic și realist. Vom vedea „seriozitatea” ca referință de lucru și „servicii nesfârșite” ca motto, servim clienții și societatea de recompense.
Certificat de onoare
  • Certificat de sistem de management al calității
  • CE
  • Certificat de rating de credit pentru întreprindere
Ştiri
Feedback mesaj
Cunoștințe din industrie

Care este principiul de lucru al colectorului de praf de puls?

Principiul de lucru de bază al colectorului de praf de puls se bazează în principal pe tehnologia cu jet de puls pentru a obține îndepărtarea prafului acumulat pe punga de filtru, menținând astfel un efect eficient de îndepărtare a prafului. Următoarea este o descriere detaliată a principiului de lucru:

1. Procesul de filtrare
Când gazul încărcat de praf intră în colectorul de praf de puls, acesta intră mai întâi în camera de filtrare a colectorului de praf prin conducta de admisie a aerului.
În camera de filtru, gazul încărcat de praf trece prin punga de filtru, iar praful este păstrat pe suprafața exterioară a pungii de filtru, în timp ce gazul curat trece prin punga de filtru în cutia superioară și este în cele din urmă descărcat prin conducta de evacuare.
De -a lungul timpului, praful de pe suprafața exterioară a pungii de filtru se acumulează treptat pentru a forma un strat de praf.

2. Procesul de curățare a jetului cu impulsuri
Când praful de pe punga de filtru se acumulează într -o anumită măsură, determinând creșterea rezistenței colectorului de praf, este necesară o operație de curățare.
Colectorul de praf de puls folosește tehnologia cu jet puls pentru a pulveriza aerul comprimat de înaltă presiune în punga de filtru, controlând deschiderea și închiderea valvei de puls.
Aerul de înaltă presiune se grăbește în punga de filtru prin duza de inducție într-un timp foarte scurt, ceea ce face ca punga de filtru să se extindă rapid și să vibreze.
Această vibrație și efectul de scurgere a fluxului de aer invers fac ca praful să fie atașat pe suprafața exterioară a pungii de filtru să fie decojită și să cadă în buncărul de cenușă.
Praful din buncărul de cenușă este apoi evacuat din colectorul de praf prin dispozitivul de descărcare de cenușă.

3. Avantajele tehnologiei de injecție cu impulsuri

Tehnologia de injecție a pulsului are caracteristicile unei capacități puternice de îndepărtare a prafului și a eficienței ridicate de îndepărtare a prafului.

Poate îndepărta rapid praful acumulat pe punga de filtru și poate restabili performanța de filtrare a pungii de filtru.

În același timp, tehnologia de injecție Pulse are, de asemenea, avantajele funcționării simple și a costurilor reduse de întreținere.

4. Control automat
Colectoarele moderne de praf de impulsuri sunt de obicei echipate cu sisteme de control automat, cum ar fi PLC (programabil logic controler).
Aceste sisteme pot monitoriza starea de funcționare și modificările de rezistență ale colectorului de praf în timp real și pot ajusta automat frecvența și intensitatea injecției de impulsuri în funcție de parametrii setați.
Asigurându -se astfel că colectorul de praf este întotdeauna în cea mai bună stare de lucru și îmbunătățind eficiența și stabilitatea îndepărtării prafului.

Ce factori cheie ar trebui să fie luați în considerare la proiectarea și instalarea unui colector de praf de puls?

Atunci când proiectați și instalați un colector de praf de puls, mai mulți factori cheie trebuie să fie considerați în mod cuprinzător pentru a asigura performanța, eficiența și funcționarea stabilă pe termen lung a colectorului de praf. Următorii sunt câțiva dintre principalii factori cheie:

1.. Cerințe de eficiență de eliminare a prafului
Eficiența clară a îndepărtării prafului: În primul rând, trebuie clarificate cerințele de eficiență de eliminare a prafului. Acest lucru este de obicei determinat pe baza unor factori precum natura prafului, a standardelor de emisii și a cerințelor procesului. Eficiența de îndepărtare a prafului este un indicator important pentru evaluarea performanței colectorului de praf și afectează direct efectul de îndepărtare a prafului.

2. Selecția colectorului de praf
Alegeți modelul adecvat de colector de praf: Alegeți modelul adecvat de colecție de praf de puls, pe baza cantității de praf generate, a naturii prafului, a debitului de aer și a cerințelor de eficiență de eliminare a prafului. Diferite modele de colectoare de praf diferă în ceea ce privește capacitatea de procesare, eficiența de îndepărtare a prafului și costurile de operare.

3. Selectarea materialului filtru
Material de filtrare: Materialul de filtru al colectorului de praf de puls este unul dintre componentele cheie, iar materialul de filtru corespunzător trebuie selectat în funcție de natura și condițiile de muncă ale prafului. De exemplu, pentru temperaturi ridicate, umiditate ridicată și praf extrem de coroziv, este necesar să selectați un material de filtru rezistent la temperatură ridicată, coroziune și oxidare.

4. Filtrare Viteza vântului
Determinați viteza vântului de filtrare: Viteza vântului de filtrare este unul dintre parametrii importanți în proiectarea colectorului de praf de puls, care afectează în mod direct performanța și durata de viață a colectorului de praf. Determinarea vitezei vântului de filtrare trebuie să ia în considerare tipul de material de filtru, natura prafului, standardele de emisie și proiectarea generală a colectorului de praf.

5. Proiectarea și aspectul sistemului
Sistem de admisie: Proiectați un sistem de admisie rezonabil pentru a vă asigura că praful poate intra în colectorul de praf uniform, luând în considerare în același timp probleme precum pierderea de presiune și zgomotul în sistemul de admisie.
Sistem de suflare: Proiectați un sistem de suflare fiabil pentru a asigura efectul de curățare și performanța colectorului de praf puls. Parametrii, cum ar fi timpul, rezistența, frecvența și diferența inițială de presiune a sistemului de suflare trebuie să fie reglați și controlați în funcție de materialul pungii de filtru și caracteristicile prafului.
Sistem de evacuare: Determinați poziția portului de evacuare pentru a respecta standardele de emisie a gazelor de evacuare și pentru a evita circulația repetată a gazelor de evacuare.
Locația de instalare a colectorului de praf: Locația colectorului de praf în zona de operare ar trebui să țină cont de factori precum ventilația și evacuarea, în timp ce satisface nevoile agitației aerului și disiparea căldurii.

6. Întreținerea și revizuirea echipamentelor
Mentenabilitate: Comoditatea întreținerii și revizuirii echipamentelor ar trebui să fie luată în considerare în timpul proiectării, cum ar fi materialele de filtrare ușor de înlocuit și sistemele de injecție ușor de îndepărtat.
Siguranță: Pulse Dust Collector este un echipament de înaltă presiune. La proiectare, ar trebui să se acorde atenție siguranței echipamentului, cum ar fi capacitatea de rulare a presiunii echipamentului, măsurile rezistente la explozie și configurația supapelor de siguranță și a altor dispozitive.

7. Alți factori
Concentrația prafului de ieșire: trebuie să fie mai mică decât valoarea specificată a reglementărilor privind protecția mediului și a standardelor naționale de sănătate. În funcție de structura colectorului de praf, de tipul de material de filtru și de natura prafului, există de obicei cerințe diferite pentru concentrația de praf de ieșire.
Rezistența la echipament și rezistența la presiune: Rezistența la echipament se referă la diferența totală de presiune de la intrarea la ieșirea colectorului de praf în starea de funcționare. Marja de variație a rezistenței echipamentului ar trebui luată în considerare în timpul proiectării pentru a determina selecția ventilatorului. Rezistența la presiunea echipamentului este determinată în funcție de cerințele procesului și de presiunea statică a ventilatorului pentru a se asigura că colectorul de praf nu este deteriorat în timpul funcționării normale.